壓濾機泵專(zhuān)業(yè)給壓濾機喂料或送料的泵的泵。能滿(mǎn)足工藝流程中輸送溫度為-10℃~110℃帶有顆粒、粘度的各種腐蝕液體漿料。該產(chǎn)品廣泛應用于化工、石油、淀粉、制藥、染料、油漆、冶煉、造紙、電鍍、電力、食品等行業(yè)。
任何機械設備，都是需要正確使用，定期保養的，對于壓濾機泵也是如此。
一、運行前的檢查
試運行前應先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查運轉是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異響，應及時(shí)檢查，檢查聯(lián)軸器是否對中，潤滑系統是否到位，邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查(參考說(shuō)明書(shū))，清理異物，并協(xié)商解決方法。同時(shí)檢查外冷卻系統有無(wú)加冷卻水(常規介質(zhì)溫度低于60℃時(shí)可不加冷卻水)。
二、開(kāi)車(chē)步驟
1、將泵腔內灌滿(mǎn)液體；
2、將泵的進(jìn)口閥門(mén)*打開(kāi)；
3、開(kāi)泵時(shí)點(diǎn)動(dòng)電源，檢查泵的轉向是否正確，確認正確后打開(kāi)電源；
4、緩緩打開(kāi)出口閥門(mén)，將壓力調整至所需工況。
三、運行
1、開(kāi)機20分鐘應檢查軸承的溫升情況(軸承溫度不應超過(guò)75℃)
2、不得用吸入管路上的閥門(mén)來(lái)控制流量，防止出現汽蝕，泵不得在低于泵設計流量30%的情況下連續運行，若流量過(guò)大，應在排出管路上設置旁通管，排出多余流量。
3、運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現時(shí)，也應停機檢查。
四、停機
1、先緩慢關(guān)閉出口處閥門(mén)，并關(guān)閉所有儀表；
2、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén)(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作)；
3、關(guān)閉冷卻水；
4、如果環(huán)境溫度低于介質(zhì)凝固點(diǎn)溫度時(shí)，需放空泵腔內的液體，防止介質(zhì)在泵腔內凍結，導致泵損壞；
5、如果長(cháng)時(shí)間停機不用，應將泵腔內液體放空，并用清水沖洗干凈。
保養說(shuō)明：
1、新泵運行7-10天后，*更換潤滑油一次，以后依照使用情況1-2月更換一次。
2、保持泵體清潔、干燥、無(wú)油污、不泄露。
3、每日檢查軸承箱內油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線(xiàn)附近，不得超過(guò)±2mm。
4、經(jīng)常檢查運行是否聲音異常，振動(dòng)及泄露情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
5、填料密封時(shí)，定期檢查軸封水的泄漏量，若泄漏嚴重，應及時(shí)調節填料壓蓋或更換盤(pán)根，使外接水呈滴狀泄漏。
6、雙端面機械密封時(shí)，定期檢查水箱水位和水的渾濁情況，及時(shí)加水或更換清潔水。
7、嚴禁在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì )影響泵的壽命。
8、必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。
9、經(jīng)常檢測軸承，溫度zui高不超過(guò)70℃。
10、如果冬季壓濾機泵長(cháng)時(shí)間停用，應關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)泵空轉幾分鐘，排除泵內殘余漿液，以免凍裂泵體。
